粘合劑的配制與粘合控制是瓦楞紙板生產中重要的環節之一，對如何取得最佳粘合強度、生產效率和經濟效益至關重要。淀粉粘合劑有許多種配方，但都有四個基本組成部分：淀粉、水、苛性堿(NAOH)、硼砂。

糊化淀粉一種稀淀粉分散體，充當載體，懸浮與輸送顆粒，控制水分和粘合劑對紙頁的滲透，有助于濕態結合強度的形成。用量約占淀粉總量的17%。

生淀粉為直徑10—25μm的不溶性顆粒，加熱到一定的凝膠溫度即吸收水分膨脹至凝膠化。

形成流動液體，作為淀粉溶液的分散劑，為凝膠提供水分。

1.與載體淀粉相互作用，有助保持劑中水分，有助于溶粉顆粒的均一凝膠化；

2.增加粘牢性，提高粘合劑粘度穩定性；

3.在加入NaOH時起緩沖作用，避免破壞淀粉；

4.與淀粉凝膠生成網狀絡合聚合物，生成高粘度，從而有助于結合力的形成。用量約占淀粉用量的1.2—1.8%，不能加入過多，否則會增加內聚強度，使粘合劑變得與橡膠一樣。

1.是一種強堿，在溶液中與淀粉羥基結合破壞氫鏈，降低淀粉凝膠化溫度，使之維持在63—66℃之間；

2.有助于粘合劑對濕紙表面的潤濕，使粘合劑和紙有痕好的接觸并滲透到紙頁中。若凝膠化溫度過高，勢必消耗更多的熱量才能使之凝膠化;過低，則在使用前已部分凝膠，影響上膠系統工作與粘結質量。

過氧化氫充當漂白劑，氧化改性劑，增加流動性。尿素使粘合劑塑性增強，并取得一定防水效果。

在高溫下固化成膠粘劑中的粒狀結構物質，使紙板物理強度大幅提升，為瓦楞紙板的低克重高強度提供了可能。

在討論粘結失效前，必須指出的是，粘合劑在不同工段的粘結過程不盡相同，所以，不同工段對粘結的控制有所不同。

在單面機上，瓦楞頂部的粘合劑與面紙在高壓下結合，同時發生滲透，其厚度一般不會超過紙張厚度的1/4。紙板從兩瓦楞輥壓區出來后，淀粉可能還未完全凝膠化，凝膠化過程靠紙板輸送架橋的余熱完成。在雙面機上，一方面預熱器不能過分預熱面板，否則會使淀粉過早地凝膠化;

另一方面，粘合劑的固化采用加熱的方法，熱盤(干燥部)的溫度通常在180°左右，用緊壓在自由旋轉托布輥上的帆布的移動來控制溫度(對于采用浮動式熱板技術的貼面裝置，通過高速熱板數量控制溫度)。在單面機上，瓦楞成形采用高壓加熱方式;在貼面機上，為保護瓦楞不受損壞，是不可施以高壓的。

● 來源：國際瓦楞包裝（ID：gjwlbz8888）