我們平時(shí)在標(biāo)簽印刷的時(shí)候會(huì)遇到很多問(wèn)題，只有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的關(guān)鍵，找到解決的方法，才能讓標(biāo)簽印刷得到不斷的提升。今天來(lái)就給大家介紹一些標(biāo)簽印刷中常見(jiàn)的問(wèn)題和解決方法。

制版問(wèn)題

拼版時(shí)，如果圖文或規(guī)矩線(xiàn)之間的位置配合不當(dāng)，印刷時(shí)要想實(shí)現(xiàn)套印準(zhǔn)確就很困難，因而要最大限度地提高拼版精度，特別要求拼版時(shí)使用高倍放大鏡。曬版次數(shù)較多，容易造成套印不良。一般只曬一次的時(shí)候很少出現(xiàn)套印不準(zhǔn)，而多次曬版時(shí)則不然。如果不得不進(jìn)行多次曬版，則必須用曬版臺(tái)紙進(jìn)行分區(qū)曝光。

PS版與膠片感光層貼合不緊密就會(huì)造成虛版（虛網(wǎng)），而且曬出的印版可能會(huì)發(fā)生重影、模糊不清等問(wèn)題。遇到這種情況，可以把ＰＳ版轉(zhuǎn)個(gè)角度，再在其下面墊幾張紙，并延長(zhǎng)曝光時(shí)間。

一般是因?yàn)槠毓膺^(guò)量、顯影液濃度過(guò)高、顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、顯影溫度過(guò)高造成的，采取相應(yīng)的處理方法即可。

小網(wǎng)點(diǎn)丟失，實(shí)地密度欠佳一般是由于膠片圖文密度不夠、曝光過(guò)度等造成的。相應(yīng)的處理方法為重新拷貝膠片、縮短曝光時(shí)間。

一般是因?yàn)槠毓獠蛔恪�顯影不足或過(guò)度、顯影液失效、膠片泛黃或有灰霧造成的。相應(yīng)的處理方法為增加曝光時(shí)間，選擇合適的顯影條件，更換新的顯影液或重新拷貝膠片。

油墨問(wèn)題

油墨從墨輥之間呈霧狀飛散出來(lái)。

產(chǎn)生原因：油墨的黏性太大：墨絲太長(zhǎng)、太軟；油墨蓄存靜電，與干燥空氣中的異性電荷發(fā)生吸引。

解決方法：降低油墨的黏性，加入適量的撤黏劑；減小油墨的流動(dòng)性；降低印刷速度：在印刷機(jī)上安裝靜電消除器，減小靜電影響。

印刷品的背面被下一張印刷品的正面油墨所粘臟，或是壓印滾筒上的油墨轉(zhuǎn)印到另一張印刷品的背面上。

產(chǎn)生原因：油墨的滲透干燥性較差，或固化太慢；油墨用量過(guò)大；紙張表面吸附性差。

解決方法：提高油墨的滲透干燥性及凝固性：適當(dāng)減少油墨的用量；選用吸收性強(qiáng)的紙張。

印刷中，紙張?jiān)陔x開(kāi)橡皮布時(shí)紙面起毛。

產(chǎn)生原因：主要是油墨的黏性大，使紙張達(dá)到或者超過(guò)了臨界拉毛速度。

解決方法：適當(dāng)加入稀釋劑或撤黏劑，降低油墨黏性。

油墨和紙粉摻合成墨渣狀，附著在印版、橡皮布以及印刷品的表面。

產(chǎn)生原因：油墨用量太大：油墨的黏度過(guò)小或過(guò)大，樹(shù)脂及顏料的分散不均勻：顏料比重大：紙張表面強(qiáng)度差，紙粉易于脫落。

解決方法：減少油墨用量；適當(dāng)調(diào)整油墨的黏度：更換顏料：控制紙粉的脫落；經(jīng)常清洗印版上的堵塞物。

輕輕揩擦印刷品的表面，其上油墨呈粉狀掉落下來(lái)。

產(chǎn)生原因：油墨中的成膜劑不足：油墨的粉狀物過(guò)多而墨質(zhì)粗：墨膜軟而不堅(jiān)紙張表面的塵埃度大，吸墨量大。

解決方法：在油墨中加入適量含較多成膜樹(shù)脂的亮光漿和適量的干燥劑，加快油墨的干燥：與適量的硬質(zhì)油墨調(diào)和使用對(duì)印刷品上光。

橡皮

橡皮布在使用中所受的壓力不同，其厚度發(fā)生塑性形變量也不同，會(huì)導(dǎo)致橡皮布出現(xiàn)厚薄不均的現(xiàn)象。

壓力越大，有紙張?zhí)幭鹌げ紕t承受的壓力越大，越容易出現(xiàn)不均勻的塑性變形。因此印刷時(shí)，在油墨能夠良好轉(zhuǎn)移的情況下，印刷壓力不宜過(guò)大，應(yīng)采用最佳壓力印刷；橡皮布的繃緊度應(yīng)適中，繃得越緊。橡皮布的膠層越薄、敏彈性越差，越容易出現(xiàn)不均勻的塑性變形；長(zhǎng)期大批量地印刷某一幅面的紙張，會(huì)導(dǎo)致局部塑性變形較大，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間印刷后，橡皮布表層因?yàn)槲锢砦�附，黏附許多紙毛、紙粉，如果沒(méi)有及時(shí)清洗，厚厚的紙毛、紙粉增加了局部的印刷壓力，也會(huì)使局部發(fā)生更大的塑性變形。

印刷紙板時(shí)，拖梢邊因裁切而產(chǎn)生的紙屑在水和墨的作用下容易堆積在橡皮布相對(duì)靠近紙板拖梢邊的圖案邊緣以外的位置，由于紙板裁切不齊，印刷某些稍長(zhǎng)一點(diǎn)的紙板時(shí)，堆積的紙屑會(huì)造成該處橡皮布凹陷。所以印刷容易掉毛、掉粉的紙張、紙板時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗橡皮布。壓印滾筒上黏附有氧化結(jié)膜干燥的油墨，印刷時(shí)也會(huì)因局部壓力不勻，造成橡皮布局部凹陷，所以不同規(guī)格的產(chǎn)品印刷結(jié)束后和每天交接班的時(shí)候，都應(yīng)該及時(shí)清洗橡皮布和壓印滾筒。

如果橡皮布繃得太松，壓印時(shí)，橡皮布在擠壓力的作用下發(fā)生位移而不能及時(shí)復(fù)位，會(huì)導(dǎo)致重影故障的發(fā)生。如果繃得太緊，也會(huì)產(chǎn)生許多弊病，例如橡膠層減薄、彈性降低，導(dǎo)致印刷壓力不均勻，影響同步滾壓狀態(tài)，加速橡皮布的蠕變和老化。對(duì)于新?lián)Q的橡皮布，由于橡皮布的應(yīng)力松弛現(xiàn)象，不能一次繃得太緊，應(yīng)合壓印刷一段時(shí)間后再次繃緊，反復(fù)三四次后，才能使橡皮布的繃緊度在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定。

在壓印過(guò)程中，如果橡皮布表面軸向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用就會(huì)使橡皮布的形狀發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，造成對(duì)圖文形狀墨跡轉(zhuǎn)移 套印準(zhǔn)確性以及橡皮布的使用壽命等的不利影響。對(duì)此，一是調(diào)節(jié)滾筒軸線(xiàn)平行；二是安裝橡皮布時(shí)規(guī)范操作，使橡皮布插入版夾深度一致，夾緊版夾的所有螺絲要擰緊。

承印物問(wèn)題

紙張是包裝印刷中所使用的基本原料，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響印刷品的質(zhì)量。所使用紙張的特性不同，其印刷適性也有明顯的區(qū)別。在印刷過(guò)程中，影響印刷質(zhì)量的紙張?zhí)匦杂屑垙埖陌锥取⑽�墨性表面平滑度、酸堿度以及紙張尺寸的穩(wěn)定性、紙張表面強(qiáng)度等。

紙張含水量的變化不僅會(huì)導(dǎo)致紙張的膨脹或收縮，而且由于含水量變化使得紙張局部尺寸變化，還會(huì)產(chǎn)生其他形式的變形，如卷曲，皺褶等。為此，在印刷前應(yīng)對(duì)紙張進(jìn)行調(diào)濕處理（如有凹印機(jī)，可以用凹印機(jī)烘干）。對(duì)于已經(jīng)裁切好且變形較大的紙張，可以將卷曲紙張向相反方向折，但用力要適當(dāng)，以紙張達(dá)到平整為宜。

加網(wǎng)線(xiàn)數(shù)越高，網(wǎng)點(diǎn)越小，紙面上微小的凹坑就有可能歪曲或遺漏細(xì)小的網(wǎng)點(diǎn)。因此，對(duì)于加網(wǎng)線(xiàn)數(shù)較高的精細(xì)印刷品，選擇的紙張平滑度要高。在實(shí)際工作中，也可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)節(jié)油墨的某些性能或改變工藝參數(shù)來(lái)適應(yīng)紙張的這一特性。

紙張表面的ｐＨ值對(duì)于印刷品光澤的影響也不可忽視。ｐＨ值高，有利于油墨干燥，因而有利于提高印刷品的光澤。

印刷機(jī)問(wèn)題

水墨平衡是一種相對(duì)平衡，而不是絕對(duì)平衡。在設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，把握好油墨黏度及潤(rùn)版液的ｐＨ值，控制好墨量及水量，以印版不糊版、不臟版為準(zhǔn)。

印刷壓力過(guò)小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發(fā)虛；印刷壓力過(guò)大，油墨向非圖文部分?jǐn)U展，使得網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重，圖像失真，同時(shí)也易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必須正確調(diào)整機(jī)械壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力，才能保證墨色均勻，濃淡一致。

印刷速度過(guò)快，容易引起剝紙，拉毛等現(xiàn)象。應(yīng)考慮承印物的性能，承印物的規(guī)格大小，油墨的黏度等綜合因素。印刷幅面大，厚度大，表面強(qiáng)度低的承印物時(shí)，印刷速度要小一些；油墨的黏度越大，印刷速度越低。印刷速度的確定以達(dá)到圖文的完整復(fù)制和最高生產(chǎn)效率為準(zhǔn)。

對(duì)于標(biāo)簽印刷中的很多問(wèn)題，如果我們?cè)谟龅絾?wèn)題的時(shí)候，避重就輕，不敢面對(duì)，我們的印刷品質(zhì)是很難有保證的。只有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，才能更好的在不斷的總結(jié)中進(jìn)步。標(biāo)簽印刷與做事一樣，只有一步一個(gè)腳印，才能有更好的發(fā)展。