2016年9月，熊新翔做客新華網，暢談博恩集團的戰略轉向。新華網 李相博攝

    “一體兩翼”戰略的產業交集：博恩攜手上海東和欣

    東祥麟（江蘇）實業有限公司是上海東和欣控股的子集團。公開資料顯示，東和欣始建于2001年，注冊資本金2.48億元，是一家專注于綠色新型材料研發與制造的民營企業。2014年被評為上海先進企業，并成功躋身該市輕工行業百強企業。

    東和欣官網稱，公司專注于金屬包裝材料領域的拓展，圍繞核心自主產品復膜鐵，已形成了一個較為完整的產業鏈。在發展規劃方面，東和欣希望“領航世界金屬包裝材料行業”。

    東和欣與千里之外的重慶發生交集，是在2015年12月。公司引入戰略合作伙伴重慶市博恩科技（集團）有限公司，共同出資成立上海東和欣控股股份有限公司，重組后的東和欣控股總資產超過100億元人民幣。此后，公司根據業務重新規劃劃分為四個子集團，分別運作復膜鐵新材料、納米微孔材料、金屬材料供應鏈和資產管理等4大板塊。東祥麟（江蘇）實業有限公司，正是復膜新材料的研發和生產基地。

    “在復膜鐵板塊，我們的組織構架又有細分。”魏世新介紹說，東祥麟（江蘇）實業有限公司旗下擁有4家子公司。蘇州東鴻瑞被定義為孵化器企業，專注生產設備研發制造、復膜鐵產品開發和技術人員輸出；四川東和欣負責中西部地區客戶服務；昆山圣地亞擔綱基材供應，可年產5萬噸用于制造復膜鐵的冷軋鋼板；而位于江蘇東臺的東祥麟，一期項目已投產近2年，是東和欣控股主打產品——高性能復膜鐵的產業化載體。

    攜手東和欣，是重慶知名天使投資企業：博恩科技實現以投資為主體，金融服務和“懶熊康康”項目為“兩翼”戰略的重要舉措。作為重慶創業創新代表人物，董事長熊新翔此前作客新華網訪談時坦言，由虛入實，轉向關注實體經濟的思路，是在“一帶一路”戰略的大背景下應運而生的。“懶熊康康”項目涉足空氣、水、土壤、生物農藥、生物肥料、生物醫藥、新材料、包裝安全等領域，與聯合國開發計劃署、環境規劃署和項目事務廳大力倡導和推行的理念高度吻合。

    熊新翔也在不同場合表示，未來，懶熊康康將把硅藻精土污水處理工藝、BGA土壤改良、負氧離子生成技術、有機農業全程綜合防控技術、新材料等，借助香港-東盟“一帶一路”基金以及各方合作伙伴的力量，輸入到“一帶一路”沿線國家及地區的懶熊產業公園中，旨在最大程度整合資源，將世界領先的生物醫藥技術成果借助博恩及相關合作方的力量轉化成惠及全人類健康的福祉。

    過去的18年里，從奇虎360、豬八戒，到道有道、易極付，再到創立易一天使投資，投資的項目100余個，失敗率僅為4%——這就是投資界的“科學家”熊新翔。“甄別什么樣的項目比較容易成功，我會用‘熊六刀’。一個項目切六刀，問他六個問題，如果符合，這種項目就很容易成功。”

    “我們大概會評估這六個事情，左邊是產品，右邊就是用戶，第三個就是產品如何到達用戶，即推廣；用戶的規模有多大，以及它的趨勢是什么樣的，增長還是降低，這個我們叫做市場；誰跟你搶這個用戶，這叫競爭；用戶用了你，你怎么賺錢，這叫盈利。這五件事情都是人做的，就要特別強調‘誰帶著團隊做’。這就需要對帶隊的領袖人才進行評估。總結起來就是產品、推廣、市場、競爭、盈利、人才，六個方面。如果創業者把這六個方面想清楚了，想明白了，那么這個項目成功的概率就很高，這種項目容易成功，也容易獲得投資。”

    東和欣復膜鐵“新”在哪里？憑什么被眼光一向“毒辣”的博恩相中？
    

東和欣高性能覆膜鐵的自動化生產線。新華網 邵以南攝

   “門都”之困：不轉型就關閉

    2016年第二批7個中央環保督察組，于11月24日至11月30日陸續對北京、上海、湖北、廣東、重慶、陜西、甘肅等省市實施督察進駐。截至2016年12月30日，督察組全部完成督察進駐任務。

    據媒體報道，7個督察組共計受理舉報26330件（其中來電16999件，來信9331件），經過梳理分析并合并重復舉報，累計向被督察地方交辦有效舉報15396件。地方已辦結12005件，其中責令整改10512家，立案處罰5779家，罰款24303.2萬元；立案偵查595件，拘留（含行政和刑事）287人；約談4066人，問責2682人。

    立案、罰款、拘留、約談、問責……隨著督察在各地鋪開，企業對推進生態文明建設“動真格”的恐慌與綢繆求變心態前所未有。

    浙江省永康市，中國門都。這里聚集了3000多家制門企業，其中80%生產的是防火門、防盜門、鋼木門等鋼制門。

    “建廠前的環評，很多廠都是沒有的。這種歷史遺留問題我們不加評判，但在生態文明建設背景下，國家和地方正在加大力度對落后、高污染、高能耗的產業進行整治。因此無論從市場拓展還是助推行業轉型洗牌的角度，鋼制門業都是我們未來需要重點聚焦突破的主戰場。”魏世新說。

    作為四大包裝材料之一，金屬包裝材料在現代包裝材料中占有重要地位。我國金屬包裝材料在上世紀80年代后有較大發展，形成了一定的加工和使用規模，制品品種齊全，用量約占包裝材料總量的20%左右，比例居世界第三位。

    而說到金屬包裝材料，人們首先想到的就是馬口鐵。這種在鋼板、鋼帶兩面鍍錫、鍍鉻的基材已經有100多年歷史。得益于強度高、成型性好、對產品的兼容性強、不透光、密封性好等諸多優點，至今仍是世界上用量最大的一種金屬包裝基材。

    但隨著時間推移，馬口鐵暴露的弊端開始顯現。鋼基板在電鍍時所排放的鍍液中，重金屬殘留物對環境危害極大；板材兩面都必須噴涂防銹涂料才能使用，而涂鍍噴漆更會造成嚴重的重金屬、苯污染；涂料中，不少微量殘留（如雙酚A等）也對人體健康有害。

    為減輕馬口鐵印涂高污染問題，發達國家曾推出了復塑板，日本采用高溫復膜急冷重結晶技術復合馬口鐵，但復合過程十分復雜，設備投資巨大，且只能做全白色或透明單一的產品。

    目前，全球用于門的鋼鐵年需求量約2000萬噸，其中國外市場約1000萬噸，國內約1000萬噸（含出口）。在這當中，傳統工藝占據了9成以上的市場份額。國內鋼制門主要產地有三個：浙江永康、中西部成渝地區、河北省正定。其中永康年500萬噸，成渝地區200萬噸，正定200萬噸，其他地區100萬噸。

    新華網梳理發現，基于馬口鐵，鋼制門行業中現有3大傳統工藝。彩鋼板，最厚只能做到0.8毫米，但制門厚度要求在0.3-2.0毫米，換言之，彩鋼板無法實現0.8毫米以上的規格，同時還存在色差，拉伸性欠佳，沖壓深度太淺，噴涂在表面的油漆容易發脆，脫落，其優勢在于價格低廉，每平米加工成本僅為3.3-5元；復塑板，在金屬板上復合PVC膜材，盡管質感優良，但沖壓時邊角容易發白，值得一提的是，PVC材料含有重金屬和致癌物。“還有一種，就是采用最普遍、也是可塑性最強的轉移印刷工藝。”技術人員介紹說。在流程上，從冷軋基材原材料—門加工成型—清洗—磷化—涂抹底漆—轉印涂膠—貼紙（或膜）轉印—烘干—清洗（去紙/膜）—光油涂布—烘干—檢驗—包裝……多達19道工序。轉印一套門至少需要3天時間。

    “酸洗去油，再磷化，防銹，再轉印，烘干，把紙和鐵印，再涂油，再烘干，這就涉及到大量廢氣、廢水和固廢排放和鍋爐的使用。”行業內專業人士告訴新華網，“轉移印刷成本高，由于要先把門板沖壓成形，再轉印花紋上去，沖壓深度不一，工序流程長，產品合格率自然就低了。”
       

使用復膜鐵材料的鋼制門在生產和加工中杜絕了傳統工藝帶來的重污染，固廢、廢水、廢氣排放與能耗大幅度減少，經測算，年廢水節省處理成本超過5000噸，每噸水處理成本8元，年節約4萬元；水處理設備投入節省30萬元以上。新華網發(上海東和欣控股供圖)

   高性能復膜鐵：金屬包裝“革命性新材料”

    2016年12月，國家工信部、商務部聯合出臺《關于加快我國包裝產業轉型發展的指導意見》。文件中明確提出，引導企業從設計、選材、生產、檢測、管理等各環節全面提升包裝產品品質……鼓勵采用環保型原料和助劑發展可定制的環境友好型塑料包裝制品，應用高阻隔、環境感知以及寬幅制備等新技術，增強塑料包裝制品防護、保質和智能屬性……倡導以薄壁金屬和復膜鐵、復膜鋁等新型材料生產金屬包裝制品，提升金屬包裝材料的利用率和抗腐蝕性能；創新包裝計量、檢驗與檢測技術，加快發展各類先進檢測設備，不斷完善質量檢測體系與手段，有效強化包裝產品的品質保障。

    這與博恩的產業投資戰略不謀而合。

    在性能上，相較于傳統涂印產品，東和欣自主研發生產的復膜鐵抗紫外線輻射、色彩絢麗持久、富有立體感；留空復膜和焊接復膜技術可解決焊接及銹蝕問題；耐磨性強，機械加工性能好，超深沖也可一次成型；表面毛細管作用低，密封性好、耐腐蝕，大幅提高成品使用壽命。據介紹，東和欣的復膜加工已經能夠達到鋼制門常見的木紋、不銹鋼、銅、鋁材等質感無差異的水平，并能夠植入傳統產品的制造工藝和設計方案，其性能遠遠超過了傳統涂裝工藝。

    在鋼制門工藝流程上，與在基材沖壓成型再轉印的傳統做法相反，復膜鐵在高分子樹脂薄膜印刷油墨來實現色彩效果，再把膜和鐵板熱復合，收卷或剪切后向客戶供貨。這種復合工藝，改變了一張張處理、一張張清洗的轉移印刷工藝，而是將整卷基材經清洗后將多套色印刷好的薄膜直接熱壓或粘合在鋼板上，雙面復膜可一次完成，生產過程自動化程度極高。“換句話說，客戶拿到我們的產品后，僅僅需要沖壓、成型、組裝、檢驗4道工序，一鏜鋼制門就制作完成了。”

    非但不增加工序，反而要去掉原有三分之二的流程。魏世新算了一筆帳：以中等規模門廠為參照，使用復膜鐵生產鋼制門，會為企業節省轉印相關設施設備投入500萬元以上；沒有轉印周期，節省資金占用180萬元/月（10天一個周期，每個月節省9天），月息按照0.7%計算，月節省資金利息1.26萬元，年節省資金利息15.1萬元；淘汰掉原有流程所需的設施設備，可節省占地面積1500平方米以上，每平方米年租金成本按250元計算，年節約成本37.5萬元；不增加人和設備、場地的情況下，產能可以翻倍，年增加收益200萬以上。

    “錫的單價是14-15萬元一噸，而我們的膜根據應用需求和檔次，每平米價格3-20元不等，但每噸價格不會超過4萬元，這不是一個量級的。”魏世新解釋說，“另一方面，膜上印刷油墨的厚度僅為0.003毫米，在鐵上則是0.012毫米左右，油墨用量多出了四分之三；在鐵上噴涂的效率是每分鐘20-30米，還要烘干才能把表面的東西固化下來，而我們的復膜鐵在同樣單位時間內能生產80米，可謂低成本，高效率。”

    而在環保方面，使用復膜鐵材料的鋼制門在生產和加工中杜絕了傳統工藝帶來的重污染，固廢、廢水、廢氣排放與能耗大幅度減少，經測算，年廢水節省處理成本超過5000噸，每噸水處理成本8元，年節約4萬元；水處理設備投入節省30萬元以上。
        進擊之路：千億級產品線催生萬億級市場

    “從全球范圍看，具備高性能環保復膜鐵研發能力的有3家企業。而當中具備不同檔次、跨行業產品生產銷售能力，已經走向市場，并持續開發投入的只有我們。”

    上海東和欣控股股份有限公司董事局主席、重慶博恩科技（集團）有限公司副總裁李東對新華網表示，按照“熊六刀”法則，復膜鐵的產品和用戶價值毋庸置疑。

    他認為，同博恩的合作，站在其專注環保產業的視角其意義是“劃時代”的。“鋼鐵化工、專業設備制造、機械加工，復膜鐵的研發生產本來就是跨領域的，在下游，我們還要面對建材內裝、家電外殼、食品包裝等應用行業……從鐵礦到復膜鐵制成品，是一個很長的產業鏈，我們要通過十幾年來所積累的深厚的渠道資源，和研發復膜鐵的技術沉淀把這條鏈子連起來。在中試（產品應用測試）階段，我們下了很多功夫，不斷改進工藝，力求聚焦‘針尖’，生產出不同規格、品級，匹配各種應用場景的復膜鐵產品。”

    李東進一步解釋說，“比如食品罐，有的客戶對產品保質期或外包裝彰顯防偽特點有特殊要求，內裝物，如肉類、水果、蔬菜，不一樣，尺寸罐形不一樣，對膜的要求就不一樣；瓶蓋有拉拔的，還有四旋、六旋甚至八旋，啤酒瓶蓋也分為分淺沖、中沖、深沖，這就對膜的拉伸性和復膜鐵的可塑性提出了要求；如果是抗菌包裝，還要考慮到保質期……東和欣在這些技術環節已實現固化，是市場上林林總總的廠家難以復制的。”

    “所以要做革命性的金屬包裝新材料，絕不是‘賣掉’產品，升級我們原有的馬口鐵客戶那么簡單，鉆研下游細分市場的需求至關重要。”眼下，針對建材內裝領域，東和欣正以制門業為突破口，再以點帶面，在未來進軍智能裝配式住宅，從而在行業打造新材料生態。“從這個意義上，我們的復膜鐵就不單單是B2B的中間產品了，可以為消費者從經濟和健康上直接創造實惠。”在他看來，千億級的產品線背后，可能是萬億級的市場。

    2016年12月27日，國內最大的門業制造商“志升”與東和欣達成戰略合作，根據協議，后者將提供30噸復膜鐵首次批量用于鋼制門制造。志升門業是門業中的“富士康”，為盼盼等多家知名企業進行代工，是目前國內鋼制門業中生產量最大的企業，年產各類門1000萬樘。

    受房地產市場影響，2016年中國制門業的產量下降25%左右，參差不齊的制造水準也面臨減低成本、提升品質、降能去污的“洗牌”課題，志升與東和欣的聯手，開啟了永康制門業產業升級的序幕。

    “這個口子遲早會撕開的。”李東說。