產品質量是企業的生命。作為瓦楞紙箱生產企業，保證紙箱的印刷質量是保證紙箱質量的乎要條件。紙箱印刷的好壞，就像一個人的衣著，是給人們最直觀的形象。紙箱的印刷質量直接影響到紙箱的整體質量，更進一步影響到內裝物的整體形象和質量。
　　在瓦楞紙箱印刷過程中，主要是印版、印刷油墨、瓦楞紙板、設備及操作者調整技術等因素影響著印刷的質量。
　　印版
　　印版的材質一般常用的有橡皮版和樹脂版兩種，使用時需考慮：
　　1.硬度：一般的印版以35°Shore A左右的硬度較適宜，而滿版印刷的印版應選擇硬度較低的材質（約25°Shore A），網點和細字的印版選擇硬度較高的材質（約45°～50°Shore A）。
　　2.釋墨性：正常的油墨轉印量應維持在80%以上，油墨轉印量越大越有助于提高紙臬的印刷質量。
　　3.彈性：滿版印刷用彈性高、變形恢復快的印版為佳：網點和細字用彈性低、變形恢復慢的印版較能保持印版尖銳邊緣的表現。
　　4.耐磨損性和抗腐蝕性：直接影響印版的使用壽命。
　　5.印版的厚度：一般情況下常使用厚度為7mm的印版。對樹脂版來說，為節省樹脂版的成本及減少平版排版于圓弧掛版時產生的版厚度變形量，絕大多數采用3.94mm樹脂版，而以3mm厚墊層到來補足版厚規格，有助于版壓和印壓的緩沖。印版的厚度要保持一致性，其公差一般要求在±0.05mm之間，印版的高低差會造成吃墨不均勻，嚴重影響印刷質量和效率，因此，在印刷版材入廠檢驗時應嚴格控制。同一色印刷包括滿版和細字時，除在印刷硬度做區別小，可將滿版部分的厚度墊高0.15～0.30mm，這樣將利于調整版壓和印壓，提高印刷質量。
　　印刷油墨
　　目前大多數瓦楞紙箱生產企業都采用水性印刷，而水性油墨的性能決定著瓦楞紙箱的印刷質量。水性油墨主要由顏料、載浮劑及消泡劑等附加物組成。其主要物理性能包括：
　　1.色相：同一編號的油墨應保持其色相的穩定性，使在不同批印刷的產品仍維持一定的印刷顏色。在印刷第一批次產品時，一般要將印刷樣采集存檔，以便在以后印刷同一產品時進行核對。
　　2.干燥速度：油墨的干燥速度快慢會影響印刷速度，一般要求在高速印刷時，油墨干燥速度快為理想，但干燥速度過快會使印版表面形成一層薄膜，影響油墨的轉印，造成細字版之間隙形成積墨、結塊而使印刷模糊，而且油墨不易保存，容易凝固變質。
　　3.粘度：水性印刷最適用的油墨粘度在17～25秒之間，粘度的差異會造成印刷的深淺不同，對印刷顏色要求嚴格的，油墨粘度要穩定在一定的范圍內。由于油墨具有揮發性，會隨著使用時間的增長逐漸提高粘度，操作者應約每15分鐘測量一次粘度，并適時加微量的水進行調整。
　　瓦楞紙板
　　瓦楞板的平整度和面紙的吸墨性影響著印刷的質量。如送紙過程中，會因瓦楞紙板的翹曲而影響送紙的順暢，造成傳送誤差大，套印不準，印刷效果不好，甚至無法印刷。
　　設備及操作者調整技術
　　設備的精密度和操作者調整技術是決定印刷質量的最重要因素。一個品質好的瓦楞紙箱成品必須具備加工位置的準確和印刷的精美清晰，加工位置包括印刷位置、套色位置，疊色位置、開槽位置和沖空位置。這不僅要求設備精密度高，而且操作者必須對設備有深入的了解，對不良的原因分析能及時找到答案，正確的予以排除和修正。印刷機的操作為團隊表現，每個人都應了解自己的工作和職責所在，有默契的配合，才能將設備的加工品質和效率發揮到極致。