多年來，對瓦楞紙板的印刷僅僅是將功能標記涂敷在瓦楞紙板的包裝箱上，或者是簡單的線條、文字單色印刷，其工藝落后、效率低、成本高。隨著市場經濟的發展，人們對包裝產品的要求不斷提高，各種色彩艷麗、設計精港的瓦楞紙箱和異型瓦楞紙盒隨之出現，既提高了產品的附加值，又增加了產品的競爭力，適應了國際包裝市場的發展。 

    瓦楞紙板的結構，其內層為特殊的波浪形結構，緩沖了振動，增強了撞擊能力。其主要應用于商品的外包裝，隨著防水瓦楞紙板和強化型瓦楞紙板的出現，瓦楞紙板還可以制成特殊的液體包裝容器，擴大了瓦楞紙板的應用。隨著柔性版印刷技術的不斷改進，在瓦楞紙上采用柔印方式愈來愈多。據有關資料統計，對瓦楞紙箱彩色印刷主要采用柔性版印刷技術，美國占98%，西歐占到85%，我國用于包裝的瓦楞紙板印刷面積年產超過100億m2，面對如此巨大的市場，我們要更進一步改進瓦楞紙的印刷工乏，提高印刷質量，適區市場發展的需要。

    1、瓦楞紙板的彩色印刷

    1.1瓦楞紙板采用柔印的優點

    瓦楞紙板正采用柔印技術時，由于柔性版的彈性變形，可以彌補印刷中厚薄誤差及表面的不平，使印刷墨色均勻;國外瓦楞紙板的彩色印刷趨向于白色紙面的E型瓦楞紙板，高檔的印刷網線數可達 120線/in，既可印刷實地版，又能印刷網線版，而且實現四色彩印;柔性版印刷屬于輕壓印刷，印刷壓力小，解決了由于瓦楞紙的厚薄不勻而產生的印跡發糊或印跡空虛不實;桑印采用了水性油墨，故可用金屬網紋輥傳墨，印版則只需輕輕接觸瓦楞紙板，水性油墨便被全部吸收;柔印機結構簡單，四個滾筒組成一個色組，裝版、調整、清洗都很方便，柔性版印刷機還能與其他工序聯動生產，如壓痕、開槽、模切、涂膠、制箱、計數等組成聯動生產線。

    1.2瓦楞紙板的彩色柔印工藝

    瓦楞紙板彩畫柔印的工藝為：

    圖文設計→圖像處理→制版→印刷→模切→制箱

    原稿的圖又設計及圖像處理必須充分考慮瓦楞紙的特點,避免滿版印刷和與瓦楞方向相同的帶狀圖文,文字不宜太小,油墨顏色應醒目，選擇著色力強、飽和度大的油墨，彩畫的網線數一般為60線/in，高檔印品為100- 120線/in，色數為3-4色，也有5-6 色，而且最多只能印出2%的網點。在出分色片時，綜合考慮實際油墨參數、網點擴大等參數，編制出色平衡和灰平衡程序，并繪制出C、M、Y和BK的階調復制曲線。此外，還要充分考慮網點的不同線數、柔印機的幅寬和印刷開槽機，以及不同材料和壓力的影響。在制版過程中，柔印版材選擇較厚的感光樹脂版，其厚度約為3-7mm,硬度為肖氏硬度(HS) 25-50。瓦楞紙質量較差時，選用較厚且硬度較低的版材，瓦楞紙質量較好且需印刷小字、網線版時，選用硬度較高的版材。用厚版印刷時，如圖2所示，印刷壓力過小，印刷基材易產生瓦楞狀和“搓板” 樣的圖案，影響實地和加網線數高的印刷品質量;印刷壓力過大時，印刷基材易變形以至損壞，引起樹脂印版變形和網點擴大。在相同的印版厚度和速度下，硬度較高的印版，印跡無明顯擴大，但同瓦楞平行的邊緣印跡欠實，硬度較低的軟版，印跡結實，但同瓦楞平行的邊緣有擴張。

    美國R/bak氣墊式襯版技術是目前應用較多的襯墊技術，如圖3所示。其可以有效地防止印版的變形以及瓦楞紙的破壞，使墨層更均勻，印刷階調層次、清晰度更好。使用時只需將含有微孔氣泡的襯墊置于柔性版的背面一同貼于滾筒上，在印刷時氣墊襯層具有緩沖壓力的作用，并且吸收印刷基材、印版和印版輥之間產生的壓力，如圖4所示。對過大或過小的印刷壓力而引起的網點增大和瓦楞紙的變形、損壞，均可以減少甚至消除，而且對于跳動過大的印版輥有獨特的補償作用，對各種瓦楞紙有良好的適應性。因此，氣墊式襯版技術逐步取代傳統的厚型印版。

    柔性版印刷機的主要特點是墨路短，而網紋輥是傳墨、勻墨的關鍵部件。網紋輥上墨孔的結構和線數決定了網紋輥的傳墨性能和使用范圍。在瓦楞紙板柔印中常采用網紋輥線數為 180-300線/in，網點線數與網紋輥的線數比為1：4-1：5。另外，多數瓦楞紙板柔性版印刷機的滾筒排列是壓印滾筒在上，印版滾筒在下，對紙板的底面進行印刷，使承印面上的灰塵和碎紙可自然下掉。

    瓦楞紙板印刷后，根據各種包裝箱和盒的設計要求，采用相應的模切方式和制箱設備進行模切，最后生產出所需的產品。

    2、影響油墨配置的因素

    2、1 瓦楞紙板的印刷油墨

    瓦楞紙的最大特點是紙質粗糙，表面不夠平整，油墨滲透快，表面多為深黃褐色。因此，要求水性油墨基本色鮮艷，著色力強，有很高的遮蓋力;且具備較快的滲透、干燥性能;在印刷過程中必須有良好的再溶解性，保證展墨過程流暢;為了滿足包裝的要求，印跡還應具有良好的耐磨擦性和抗水性能。

    瓦楞紙印刷油墨主要由5種不同的材料制成，包括著色成為(占10- 40%)、樹脂或粘接劑成分(占20- 28%)、溶劑成分(占33-50%)、堿性物質成分(占4-6%)和添加劑成為(占3-4%)。其中粘接劑和添加劑的變化所起的作用最大。隨著瓦楞紙包裝質量的提高，水分被底材吸收量的減少，更依賴于類似干燥原理的蒸發。油墨被印在底材后，水分一方面蒸發到周圍環境中，另一方面被底材吸收。水的蒸發速率取決于含水量、粘接劑的脫水特性以及水的揮發性。

    2.2 影響油墨配置的因素

    (1)著色劑

    著色劑是油墨配置中最昂貴的成分，用于瓦楞紙印刷油墨的色料主要是堿性聚合物合成顏料，其特點在于不溶于粘接劑樹脂漆、低毒性和耐磨性，改善了顏料的潤濕性。在某些情況下，還可使用非常透明的顏料屑對粘接劑著色。原來使用較多的鉻黃鉛及其他重金屬顏料逐步被取代。

   (2)粘接劑

    堿溶樹脂和分散相樹脂是兩種適用于瓦楞紙印刷油墨的粘接劑。堿溶樹脂呈陽離子性，其聚合物骨架含功能性羧酸根，羧酸根與堿性基料反就生成水溶鹽。即酸+堿性基料=鹽+水

    這種反應具有可逆性，平穩的酸堿值降低時，樹脂將回復到不可溶狀態。如圖5所示。第二種樹脂是分散相聚合物，其樹脂微粒受親水張力產生的懸浮力控制，當平穩的酸堿值降低時，此張力散逸，使樹脂聚結，此反應非逆，一旦干燥后，油墨層很難被重新溶解。由此可見，他門均適用于瓦楞紙油墨的配置，含固體成分較高而含水較少，需脫離的水分自然就少，從而加快了干燥速度。

    為了提高瓦楞紙的印刷質量，必須獲得良好的再融性物系，即一種在 anilox及立體墨輥傳動時能實現自我再潤濕的物系。此物系可通過具有極佳再融性的、低分子量堿溶聚合物獲得。瓦楞紙印刷油墨的再融性與所用的堿材料的揮發性有關，氫氧化鈉是實現此目的的最佳材料，其不揮發且賦予油墨永久的水溶性質。另外用單乙醇胺或三乙醇胺代替原油墨中的氨進行油墨配置。采用堿溶聚合物可以使更大的顏料顆粒潤濕，在相同的色強度下，脫水少，可敷以較少的濕涂布量，干燥速度更快，可獲得更高的著色效果，使階調層次更清晰。

    (3)添加劑和其他成分

    添加劑在配置中占很小的比例，但其可以改變油墨的性能，如加入添加劑聚乙烯蠟，可以提高印刷品的耐磨性。在印刷過程中，瓦楞紙油墨在墨斗中易產生泡沫，泡沫爬過墨斗，堵塞管道，流到立體墨輥和底材上，產生印刷錯誤，故需在瓦楞紙印刷油墨中加入防沫劑和消沫劑，但必須注意防沫劑和消沫劑不能過量，否則會引起印刷缺陷。

    涂敷紙底材的表面張力為36-42 達因/厘米，水的表面張對大72達因/厘米，水的表面張力遠大于底材的張力，為了取得平面涂敷效果，向油墨中加入表面濕潤劑，以降低樹脂或水混合物的表面張力，但是要選擇合適的濕潤劑，否則，濕潤劑會導致或有助泡沫的產生。酒精的表面張力很低，高質量的瓦楞紙印刷油墨常加入少量的酒精，以提高低泡沫和表面潤濕特性，同時有助于改善油墨的干燥性，并有益于傳墨進程。

    瓦楞紙油墨的配制，是各種材料復雜的平衡過程，油墨成分的合理配置，可以大大改善瓦楞紙板印刷的質量。