干式復合有時會由于某些條件未達到要求而產生投訴，因此列舉以下事項供參考，以防患于未然。
　　1、膠水、薄膜在從倉庫搬入車間時，應用回絲將其表面灰塵、垃圾及水完全拭去。
　　2、冬季當貯藏溫度低于20℃時，將膠水提前搬入車間，使其液溫保持在25℃左右。（有必要的話可放入熟化間預熱）。液溫過低粘度增高，使涂布量不均，對薄膜的溫潤性也差，常成為外觀不良的原因。另外，濕潤性差導致涂布量的增加。提高涂布濃度，材料成本也隨之增加。工廠內，膠水最適宜溫度為20℃—25℃。
　　3、使用材料記錄。膠水、基材品名、LOTNO.（批號）、使用量都記錄在日報表內。
　　4、確認調合器循環槽、循環泵、膠水槽、涂布輥上無異物粘附。如有凝膠物或異物應立即除去。
　　5、二人以上核對劑量，并作記錄。
　　6、主劑、硬化劑、醋酸乙酯計量后，應進行5分鐘以上攪拌，并進行顏色、異物檢查。
　　7、測定配合液的液濕及茶恩粘度，是否與說明書的數據相吻合。（一般用茶恩杯進行秒數管理）。
　　8、為防止調合器、循環槽、膠水槽中醋酸乙酯的蒸發，應蓋封。（PET、PP的板狀透明物為佳）。
　　9、一小時一次對循環槽內膠水進行茶恩杯粘度測試。如有上升，用醋酸乙酯進行調整。
　　10、循環槽回口處安扎過濾器（如尼龍襪）。
　　11、涂布輥用醋酸乙酯洗不干凈，每周1-2次用洗版液清洗以防塞版。（清洗方法按洗版液說明書進行）。
　　12、涂布輥與涂布量的關系。一般涂布輥使用至300-500萬米后，進行再鍍鋁處理以維持正常的涂布量。
　　13、平滑輥的使用。涂布輥上膠時，一定使用清潔的平滑輥。
　　14、刮刀的調整，檢查是否與涂布輥保持正常角度，無刮傷。