產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的根本，任何期冀長足發(fā)展的企業(yè)莫不是視產(chǎn)品質(zhì)量為生命。對于彩印包裝企業(yè)而言，復膜產(chǎn)品的質(zhì)量關系到企業(yè)的生存發(fā)展，是值得各個企業(yè)不斷研究和改進的，下面我們就復合質(zhì)量的事前控制和事后分析談一下我們的認識。
　　一、影響復合質(zhì)量的各個因素
　　1、油墨對復合質(zhì)量的影響 油墨是由顏料、連接料、溶劑和助劑組成的。
　　⑴顏料：遮蓋力不強，流平性能差，印刷后的膜對光線看有斑點。復膜后（尤其是復鋁膜）有明顯斑點，這種現(xiàn)象多是由于顏料的遮蓋力引起的。
　　⑵連接料：由于連接料是用來連接膜和油墨的。連接料的連粘接力不好，會使油墨與外膜的粘接不牢，復合后，油墨就會完全轉移到內(nèi)膜上，這種現(xiàn)象也可能是由于外膜的電暈處理不好引起的。
　�、侨軇�：理想的溶劑應該是具有良好的快干性，如果殘留溶劑過多；會引起復合膜的臭味以及表面質(zhì)量問題。
　�、戎鷦�：有些助劑也會對復合造成影響；例如防粘劑主要由重油和白煤油組成；在印刷后起防止后粘作用；能夠迅速滲透到油墨表面。由于防粘劑的防粘特性，與復膜膠的粘合作用是一對矛盾。所以防粘劑的多少非常重要。 對于這一問題；我們認為應詳加說明。 復合以后；有油墨的地方粘合很好，沒有油墨的地方卻粘合得不是很好；熟化以后，有油墨的地方粘合得完全沒有問題，而沒有油墨的地方卻幾乎沒有粘合。究其原因有兩種。第一種就是因為防粘劑過多，印刷以后還滲透到油墨表面，復合輥壓后；由于油墨良好的滲透性，迅速向周圍滲透擠定復膜膠，隨著時間的增加，防粘劑分布在油墨四周膠水少的地方，使得沒有油墨的地方粘合力下降。第二種原因是因為薄膜的助劑。薄膜的助劑有增塑劑，潤滑劑、抗氧化劑等。這些助劑過多，也會影響復合的粘接力。有些復膜廠見到這種情況，一般都認為是膠水的原因，遇到類似的情況，應仔細觀察，認真分析原因，找到問題的癥結之所在。
　　2、薄膜對復合質(zhì)量的影響 薄膜在整個復合過程中，無論對印刷還是對復膜而言都是必須認真考慮的因素。
　�、疟∧さ姆N類；用于印刷和復合的薄膜主要有聚乙烯薄膜�。≒E）、聚丙烯薄膜（PP）、聚酯薄膜（PET）尼龍薄膜（PA）以及鍍鋁膜等。 ①聚乙烯是由石油裂解得乙烯，乙烯聚合而成的。由于制造方法和控制手段的不同，可以得到低密聚乙烯（LDPE）、中密聚乙烯（MDPE）、高密聚乙烯（HDPE）和交聯(lián)聚乙烯（CLPE）。一般而言，隨著密度的升高，機械性能和阻隔性能提高，耐熱性也好。 ②聚乙烯是由丙烯聚合而成，分為流延聚丙烯（CPP）和拉伸丙烯（OPP）。聚丙烯的耐熱性和透明性比聚乙烯高，而耐低溫性比聚乙烯差。 ③尼龍薄膜是尼龍-6樹脂經(jīng)雙向拉利后做成的薄膜（OPA）或流延得到的薄膜（CPA），其阻隔性非常好，又透明美觀。
　�、齐姇炋幚砑皩�復合質(zhì)量的影響 ①由于聚乙烯聚丙烯薄膜均勻為非極性膜，很難粘接，需經(jīng)暈處理（也叫電話化處理）使薄膜達到復合需要的表面張力，對于未經(jīng)處理的薄膜一般有36達因/cm2，電暈處理后一般塑料膜需達到40達因/cm2，鍍鋁膜則應達到42達因/cm2。 ②電暈處理過的薄膜有一定的有效期，隨著存放時間的延長，薄膜的表面張力下降。有些薄膜雖然未過有效期，用達因筆檢查其表面張力也沒有降低，但在印刷、復合過程中，經(jīng)過溫度、張力和溶劑的共同作用，存放時間過長的活化膜容易提前失效，從而引起質(zhì)量問題。 ③經(jīng)電暈處理過的薄膜，未必都是均勻一致的。不均勻一致的表面張力對印刷、復合也有影響。
　�、侵鷦�：在塑料的加工過程中，加入了一些助劑。這協(xié)助劑對薄膜的加工成型盧了很好的作用，但對復合也造成了一定影響。
　　3、復膜膠對復合質(zhì)量的影響 在干式復合加工過程中，膠粘劑是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵因素之一。
　�、拍z粘劑的種類 目前的膠粘劑種類很多，可以分為單組份膠和雙組份膠。 單組份膠是指單一組份，無須與其他組份混合就可以體現(xiàn)粘性的膠水，多為橡膠型，具有不干性和熱熔性，在復合過程中基本不生成新物質(zhì)，主要起不干膠和熱溶膠粘的作用，因此粘合強度較低，初粘力較好。同時，也要求輥筒壓力大，溫度高。 雙組份膠是指由主劑和固化劑兩種組份混合后體現(xiàn)粘性的膠水，目前多為聚胺酯型。聚胺酯是指分子結構中含有羥基基團的聚合物，是由多元羥基化合物和多異氰酸酯反應得到的。與異氰酸酯活性氫相結合，具有高粘著強度。目前我國大多A 組份為多元醇，B組份為多異氰酸酯。 　　
　�、破渌�活性氫對膠的影響 由于異氰酸酯的NCO基團是雜原子形成的累積雙鍵，容易和-OH，-COOH，-NH2等活性氫原子的基團起反應，例如異氰酸酯與水反應生成胺并放出二氧化碳；與含羥基化合物反應生成氨基甲酸酯；與-NH2基團反應生成脲；因此必須注意膠和固化劑的存放與使用，避免固化劑接觸活性氫。
　�、蔷郯滨ツz對復合質(zhì)量的影響目前國內(nèi)市場上的雙組份膠廠家繁多，質(zhì)量不一，所以復膜廠家需要掌握一定的評判標準，以便對自己的采購、使用進行控制和管理。 膠的質(zhì)量好壞評判主要從膠的外觀、粘接強度、殘留溶劑和殘余單體等方面進行檢測和評判。 a.外觀：觀察是否澄清透明，顏色是否為無色到淺黃色；b.烘：利用干燥箱把膠水烘2-3小時（70-75°），測量固含量；c.滴：用溶劑浸泡復合膜作耐溶劑試驗；d.撕；用手撕開復合膜作粘合強度的檢驗；e.聞：聞膠是否有異味，以檢測是否有殘余單體，一般來說，膠液中應該只有乙酯味；f.測：利用各種儀器以及化學方法對膠水和復合膜進行檢，得到相應的指標。
　　4、稀釋劑對復合質(zhì)量的影響 干式復合用雙組份膠粘劑，為了涂布均勻以及有利于浸潤，須加溶劑稀釋。主要溶劑有乙酸乙酯、甲苯、甲乙酮等，選擇溶劑要考慮諸多因素，由于甲苯有毒，難干燥，容易產(chǎn)生殘留成份，而甲乙酮氣味重，價格高，故一般使用乙酸乙酯，其純度要求達到99%，水份≤0.2%，因為固化劑中-N=C=O系累積雙鍵，非�；顫�，和水反應生成胺并放出CO2。 反應消耗了固化劑，使固化劑參與和膠水反應的量減少，同時又放出了CO2，使膠層包含氣泡，對干式復合極為不利，往往造成表面質(zhì)量問題影響粘合強度。同樣，異氰酸酯基與醇、多元醇等含羥基化合物的活性氫，反應生成氨基甲酸酯以及和有機酸（羥基）反應生成酰腕都會影響膠水的正常使用，所以在復合過程中一定要對稀釋劑作好檢測。 這里必須澄清一個問題。有的復合廠家認為多加入稀釋劑可以降低成本，其這種觀點是錯誤的，稀釋劑在復合過程中只是起到涂布均勻和有利于浸潤的作用，真正起粘合作用是膠水和固化劑，而稀釋劑已經(jīng)揮發(fā)掉了，只要達到一定的干膠涂布量，少加稀釋劑反應更經(jīng)濟一些。
　　5、其它人為、機械因素對復合質(zhì)量的影響
　　⑴人為因素：人為因素是指在復合過程中由于人為的原因而引起的復合質(zhì)量問題，例如配膠上的失誤、壓力溫度速度控制上的不適當?shù)鹊取Ｏ旅娣謩e說明。 ①配膠：配膠的正確操作是先向主劑中加入適量稀釋劑，并攪拌均勻，然后再加入固化劑攪拌均勻。而不能先把主劑和固化劑混合到一起，再加稀釋劑。這是由化學反應性質(zhì)決定的，化學反應的速度取決于分子間的有效碰撞，在相同的溫度壓力（如常溫常壓下），則分子間的有效碰撞與其濃度有關，濃度越高，有效碰撞的機率越大，反應速度越快。主劑和固化劑在沒有稀釋劑的條件下，濃度高，反應速度快，迅速瓜生成更大的分子并凝結成塊。加入稀釋劑后，速度變慢，這樣，在復合過程中，涂布在膜上的膠水，分子量極不均勻，容易造成表面質(zhì)量問題，同時也會影響膠粘劑的粘合強度。 ②控制上的不適當：對于不同的復合材料，不同的膠粘劑，所需要的壓力溫度等要求不盡相同，所以必須根據(jù)生產(chǎn)實際的不同，改變壓力、溫度條件。例如膠水的固含量越高，分子量越小，初粘力相對較低，要想達到較高的初粘力就應該對溫度壓力有所提高。又如單組份膠大多為不干膠性質(zhì)，提高溫度和壓力會大大提高其膠粘力。而對于某些薄膜而言，溫度過高會使其卷曲、變形，自然不宜溫度過高。
　　⑵機械因素：機械因素是指在復合過程中，由于機械上的原因造成的復合質(zhì)量問題。一般而論，當復合膜出現(xiàn)規(guī)律性的痕跡時，大多是印刷機械或復合機械上的原因引起的，可以通過對機械的檢修和更換零件來消除這些規(guī)律性痕跡。 影響復合質(zhì)量的因素主要是以上五個因素，在生產(chǎn)過程中必須對這幾個方面加以注意，避免問題的發(fā)生。