眾所周知，無溶劑復(fù)合工藝有環(huán)保、節(jié)能、高效、低成本等很多優(yōu)勢，這里面環(huán)保、高效、節(jié)能的優(yōu)點，大家只要能看到運作的設(shè)備就能夠一目了然，不需過多言語上的解釋！但是這項工藝到底能省多少錢？還是目前很多中小軟包裝企業(yè)最最關(guān)心的話題。在這里，我結(jié)合已經(jīng)使用過無溶劑復(fù)合工藝的很多軟包裝企業(yè)的應(yīng)用實踐，和大家一起探討一下無溶劑復(fù)合工藝到底有多大空間的成本優(yōu)勢！

無溶劑復(fù)合的成本優(yōu)勢當(dāng)然是和傳統(tǒng)的干式復(fù)合工藝進(jìn)行比較，通過比較我想成本優(yōu)勢主要包括三個方面：首先是膠水和溶劑用量的成本優(yōu)勢，其次是節(jié)能電耗上的成本優(yōu)勢，還有就是高效帶來的人工成本的優(yōu)勢。

第一、膠水和溶劑帶來的成本優(yōu)勢

無溶劑膠水主要是跟干式復(fù)合溶劑型膠水和水性膠進(jìn)行比較，單單從單價來看無溶劑膠水好像還貴一點，但是無溶劑膠水的涂膠量小，幾乎不到干式復(fù)合的一半。關(guān)于詳細(xì)的單位面積成本見表一。

備注：關(guān)于溶劑乙酸乙酯單價是根據(jù)市場上的各廠家調(diào)研的售價的平均值

備注：表二中，工作時間、電費等計算參數(shù)基本都是設(shè)定比較保守的值，實際上很多軟包企業(yè)的實際電耗都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于這個數(shù)據(jù)。關(guān)于設(shè)備電機(jī)的傳動能耗，無溶劑的耗能也相對較低。

綜合表一和表二，很顯然無溶劑復(fù)合總的涂膠成本在2.8～5.6分／m2之間，干式復(fù)合溶劑型的涂膠成本為5.2～10.4分/ m2，干式復(fù)合水性膠的涂膠成本為7.6～9.0分／m2。很顯然僅無溶劑復(fù)合涂膠可以比干式復(fù)合溶劑型涂膠節(jié)省超過50%成本，比干式復(fù)合水性膠的涂膠節(jié)省45%～60%成本。也就是說你的產(chǎn)量越大，相應(yīng)的節(jié)省也會更多。

第二、節(jié)能帶來的成本錢勢

關(guān)于能耗和干式復(fù)合比較，最明顯的就是無溶劑復(fù)合設(shè)備上沒有烘干通道，耗能的只有幾個電機(jī)。關(guān)于后熟化時間，溫度和干式復(fù)合設(shè)備相式，所以耗能也相對接近。行業(yè)內(nèi)一些包裝用戶，簡單對比了干式復(fù)合和無溶劑復(fù)合的能耗。

第三、高效所帶來的人工成本

目前國內(nèi)無溶劑復(fù)合的生產(chǎn)速度最高能開350m/min，各個軟包裝企業(yè)的無溶劑復(fù)合的平均生產(chǎn)速度也有250 m/min。和干式復(fù)合比起來效率高了2~3倍。所以同等產(chǎn)量的產(chǎn)品無溶劑復(fù)合比干式復(fù)合至少節(jié)省了一個班次的人員。一個班次的員工的薪金，對于利潤較低的很多中小軟包裝企業(yè)來說，也是一筆不小的支出。

綜上所述，無溶劑復(fù)合比起干式復(fù)合節(jié)省成本這是顯而易見的。近幾年軟包裝企業(yè)的競爭日趨激烈，利潤日趨透明，對于下游客戶成品價格又提不上來，為了提高企業(yè)自身的競爭力，產(chǎn)業(yè)升級、提高效率、降低成本是當(dāng)大部分軟包裝企業(yè)的必然選擇。

那么，現(xiàn)在采用無溶劑復(fù)合就是當(dāng)前很多軟包裝企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級、提高效率、降低成本最直接有效的方法之一。（來源：中夏軟包裝）