一、印刷廠在選定顏色時一定要考慮其顏色特性，如耐光、滲透、含鉛等，以免造成經濟損失。

　　1、用線色加白色調配粉紅色，如10%-20%紅色加90%-80%白色，首先注意紅色耐光性，因油墨生產廠家注明的顏色特性指原墨的耐光性，但用戶將兩種不同顏色進行調色，會降低紅色耐光性。 

　　2、在印刷市場上，常見很多印刷品都采用紫色，一般的紫色油墨單價低，如單面印刷則無須擔心，如一些包裝要雙面印刷時，特別注意紫色滲透，因為普通的紫色是具有滲透性（01紫會滲透）制成成品后存放時間長，印刷品背面的紫色會滲透到下面有印刷的其它顏色上，所以用戶要進行雙面印刷一定要考慮顏色的滲透性，選用不滲紫來印刷，避免損失，用01紫所配的其它顏色也具滲透性。 

　　二、印刷前的選購薄膜及印刷后的附著力。 

　　1、購買薄膜必須選用經過電子處理的薄膜，薄膜的表面張力必須達到38達因（指表�。�，最好用電暈測試筆來測檢，因薄膜在生產時（指印刷膜）雖經電子處理，但薄膜處理效果會隨存放時間延長呈指數規律消退，消退速度與存放的環境溫度、原料、薄膜厚度等有關，存放的環境溫度高，消退速度快，薄膜含有添加劑如滑劑、增塑劑，抗靜電劑的消退速度比無添加劑的更快，現很多印刷廠都能自行吹膜，并進行電子處理，但由于未能掌握好處理程序，處理間隙（1-2mm之間），處理電壓（1-1.5萬伏）等，使印刷后出現脫色、滲透、粘連、分切困難及使用時不容易揭開等現象，通常這種情況用測試筆一劃就可分析出來，所以購膜或吹膜時一定要注意。 

　　2、印刷廠測檢印刷品的附著力習慣在機器上進行，即一邊印刷一邊用膠粘帶測檢，其實這是不科學的，因為油墨還未徹干，附著力的測檢最好在印刷后8小時進行。 

　　三、印刷過程中及印刷后要特別注意環境的溫度、濕度等，以免增加成本及造成浪費。 

　　1、在印刷中，因油墨的溶劑揮發，空氣中的濕氣滲進油墨內，加上油墨含有一定量的醇類溶劑，對水有親和力，如印版面積小，耗墨少，長時間印刷很容易造成油墨膠化（香糊狀）如未徹底膠化，可增加新墨來補救，盡快將其用完。一些用戶習慣印刷完后，將油墨留在墨槽里，留待第二天印刷，這樣更容易吸潮，特別是紅色油墨，為了不浪費應將用過的油墨裝好，并擰緊罐口，一年中以3-6月份最容易出現膠化及印刷品無光澤的問題，在這期間里最好安裝抽濕機，排氣扇，改善印刷環境。 

　　2、印刷后的成品對堆放環境的溫度，濕度特別敏感，如印好的印刷品交到客戶手中，早期已包裝的未出現問題，到后期再用時出現反粘現象，主要是由于成品的存放點一是溫度高，二是潮濕，三是堆壓，形成油墨中的樹脂軟化，薄膜中的助劑滲透到油墨水中發生反應所致。