漿內(nèi)加入填料的目的，主要是為了降低漿料成本、改善紙制品的物理性能和機(jī)械性能；一般選擇的品種有滑石粉和碳酸鈣。
　　（1）滑石粉
　　滑石粉是一種硅酸鎂的水合物，造紙工業(yè)對(duì)滑石粉的要求是具有高的白度，一般為75-90％。粒度要求為325和200目篩的通過率為98％。鐵質(zhì)和鈣質(zhì)的含量應(yīng)小，燒失量穩(wěn)定，一般在10-15％，水分不大于1％，塵埃度限制在0.5～1.0mm/g.。
　　滑石粉依其粒度大小分為磨細(xì)滑石粉和微細(xì)滑石粉兩種類型。按不同工業(yè)用途，劃分為9個(gè)品種。造紙級(jí)滑石粉代號(hào)為ZZ。滑石粉實(shí)際上是一種帶負(fù)電荷的微細(xì)粒子，特別是被水較好濕潤(rùn)的滑石粉，表現(xiàn)出較高的雙層電位。
　　另一方面，由于滑石粉的表面性能較低，其表面親空氣而憎水，氣固兩相接觸界面張力小于液固兩相界面張力，所以滑石粉不易脫出空氣而被水濕潤(rùn)，因而影響了它的分散性，從而制約了它在纖維上的留著。
　　據(jù)有關(guān)研究資料表明，填料的留著同樣與過濾、絮聚和吸附作用有關(guān)，但最顯是絮聚作用的效應(yīng)，其次是過濾作用。由此可知，要提高滑石粉的留著率，必須首先讓滑石粉的表面獲得良好而充分的濕潤(rùn)，并改彎其表面電荷，使它能在紙漿中充分分散并與纖維（通過助留劑）發(fā)生絡(luò)合而絮聚。
　　為此，如用滑石粉作填料并達(dá)到高留著率的目的，必須注意添加工藝的選擇和助留劑的選擇。
　　（2）碳酸鈣
　　碳酸鈣可由化學(xué)沉淀法制得，稱為沉淀碳酸鈣。也可由礦石直接粉碎研磨制得，稱為天然碳酸鈣。沉淀碳酸鈣又稱輕質(zhì)碳酸鈣，多用作填料或涂料，其晶體形態(tài)多呈菱形或紡錘形，有的中部有空腔，斷面多呈多邊形。
　　晶粒大小及規(guī)則程度隨加工過程的不同而有異，一般為0.1～1.0um。天然碳酸鈣沒有固定的晶體形態(tài)，顆粒大小隨礦石粉碎程度及篩分而異，一般約為0.2～1.5um左右，超細(xì)碳酸鈣比上述數(shù)值小得多。
　　輕質(zhì)碳酸鈣加到紙獎(jiǎng)學(xué)金里，可以改善紙制品的不透明度及透氣度，用量可高達(dá)紙總質(zhì)量的20％～30％。用較高時(shí)，沉淀碳酸紙制品的物理強(qiáng)度有較大影響，而研磨碳酸鈣仍可保留相當(dāng)強(qiáng)度。但如粒度過大，對(duì)銅網(wǎng)磨損也較大。紙模產(chǎn)品生產(chǎn)的中(堿）性施膠，可增加碳酸鈣填料的用量，紙模產(chǎn)品的挺度因而顯著提高。
　　（3）石膏微纖
　　石膏微纖的開發(fā)成功，將使我國(guó)的造紙工業(yè)發(fā)生巨大的變化。石膏微纖纖維長(zhǎng)、白度好，其價(jià)格僅是木漿的八分之一；利用石膏微纖制作紙餐具，將大大降低紙餐具的成本。
　　生產(chǎn)高填料的紙制品，助留和增強(qiáng)是生產(chǎn)技術(shù)上的兩個(gè)關(guān)鍵，因此可以采用由助留劑和干增強(qiáng)劑組成的二元系統(tǒng)。如采用陽離子淀粉、聚丙烯酰氨二元系統(tǒng)，這兩種助劑因均具助留、助濾功能，二者配用效果更為明顯，故被廣泛應(yīng)用。
　　提高填料的加填量，固然可以節(jié)省漿料，但必須考慮助劑的用量成本。因?yàn)樘盍系牧Ｗ颖砻娣e增加，粒子表面所需的助劑也相應(yīng)增加，所填料的用量必須經(jīng)過試驗(yàn)，以能達(dá)到節(jié)約綜合成本的用量為原則。